激光切割机已成为现代企业加工金属的主要工具之一。激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现工件切割。

不锈钢因具有抗腐蚀性、机械性能高、表层颜色稳定、色泽随光照角度不同会产生色调变幻等特点 ，被广用于装饰工程行业。比如在娱乐会所、大众公共休闲场所等地方建筑的装修装饰中，用作幕墙、厅堂墙、电梯装饰、招牌广告、前台屏风等装饰物制作材料。

然而，将不锈钢板做成不锈钢制品却是很复杂的一项工作，制作过程中需要很多道工序，比如切、折、弯、焊等机械加工工序。其中，切割工艺是比较重要的一个工序，不锈钢切割传统加工方法有很多种，但是效率低，成型质量差并且很少能够实现批量生产的需求。

  胶合板在胶合板上雕刻其实与在木材上雕刻没有太大的区别，只是有一点要注意，雕刻深度不可太深。切割后的胶合板边缘也会象木材那样发黑，关键要是看胶合板是使用那种木材制造的。

 木材激光雕刻一般来讲，在木材上的激光雕刻通常是阴雕，且雕刻深度一般要求较深。这样功率一般设置较高，如遇到较硬的木材可能会使雕刻后的图形颜色变得较深。激光切割以切割范围广、切割速度高、切缝窄、切割质量好、热影响区小、加工柔性大等优点在现代工业中得到了极为广泛的应用，同时也成为激光加工技术中Zui为成熟的技术之一。如想使颜色浅一些，可提高雕刻速度，试着多雕几遍。某些木材在二维码雕刻时会产生一些油烟附在木头表面，若木材上已刷有油漆可用湿布将其小心擦去，如果未上漆可能会擦不干净，造成成品表面污损。

 木材切割激光雕刻机切割木材的深度一般不深，1大切割深度要看木的材料和激光的功率，如要切割很厚的木材，可放慢切割速度，但是可能会造成木材的燃烧。具体操作时可尝试一下使用大规格镜片，并采用重复切割的方法。

 着色木材雕刻后一般会有一种被烧灼的感觉，同木底色相配具有一种原始的艺术美，其颜色的深浅主要看激光功率和雕刻速度。但有些木材通常是质地较软的那种，无论怎样你也无法改变其颜色(如桦木)。对成品的着色，可使用丙稀颜料。

 激光镭射切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光镭射适用于金属材料，连续激光镭射适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。机械外壳系列：包装、印刷、陶瓷、注塑、电梯、机电等大型机械钣金结构件7。激光镭射焊接技术具有溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。

 激光镭射焊接能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。激光焊接，用比切割金属时功率较小的激光束，使材料熔化而不使其汽化，在冷却后成为一块连续的固体结构。以光纤为基质的光纤激光器，在降低阈值、振荡波长范围、波长可调谐性能方面有明显优势，已成为目前激光领域的新兴技术，也是众多热门研究课题之一。激光打孔技术具有精度高、通用性强1、、成本低和综合技术经济效益显著等优点，已成为现代制造领域的关键技术之一。

 在激光镭射出现之前，只能用硬度较大的物质在硬度较小的物质上打孔。这样要在硬度1大的金刚石上打孔，就成了极其困难的事。激光出现后，这一类的操作既快又安全。

 激光镭射打标技术是激光加工1大的应用领域之一。激光镭射打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永1久性标记的一种打标方法。

 激光镭射打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。

 全固体紫外波段激光镭射打标是近年来发展起来的一项新技术，特别适用于金属打标，可实现亚微米打标，已广泛用于微电子工业和生物工程。

激光打标加工技术在医1疗行业已经应用多年，激光打标加工技术的优越性能使得医1疗设备公司带来了极大的好处。随着激光打标加工技术的不断创新，激光设备在医1疗领域将会有更大的应用和发展。

 直到近，医1疗业激光打标的经典应用仍是在不锈钢手术和设备上打标，这些标记更易读取，甚至经受消毒的次数可以增加百倍。重要的是，它是在绝1对光滑面上打标，可以防止细1菌粘着在表面。经过打标的表面不能损害耐腐蚀的化学钝化处理，才能让防腐涂层即使经过数年的使用以及无数次的清洗和消毒，也一直存在。激光打标加工技术已被广泛的应用于各行各业,为优质,高效,无污染和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。

 激光打标加工技术存档的应用，在医1疗行业，激光打标也成为首1选的标识方法，因为它确保了标记的高质量和高精密度，保证系统的可靠性以及极1佳的重复精度。医1疗领域的制造商们必定要严格遵守既定的工艺流程。因此如果对于公认的打标模版进行修改，则必须予以详细记录存档。利用这种方法的一般使用CO2激光打标机的比较多，CO2激光打标机设置一个玻璃上打标打码的参数所产生的裂纹比较少。